Jak wygląda produkcja sprężyn?

Sprężyny to elementy mechaniczne, które pełnią kluczową rolę w wielu dziedzinach przemysłu, takich jak motoryzacja, budownictwo, przemysł maszynowy czy rolnictwo. Ich produkcja wymaga zaawansowanej technologii, precyzji oraz wykorzystania wysokiej jakości materiałów. W tym wpisie przedstawiamy, jak wygląda proces produkcji sprężyn i jakie etapy są niezbędne, aby powstały produkty spełniające najwyższe standardy.

Proces produkcji sprężyn – krok po kroku

1. Projektowanie i dobór materiałów

Produkcja sprężyn rozpoczyna się od dokładnego zaprojektowania elementu. Na tym etapie określa się:

• Wymiary sprężyny (średnica, długość, liczba zwojów).
• Typ sprężyny (naciągowa, naciskowa, skrętna, talerzowa, spiralna).
• Materiał, z którego zostanie wykonana.

Najczęściej stosowane są stopy stali, takie jak 50 CrV4, 50 HS, czy druty kwasoodporne, które cechują się wysoką wytrzymałością i elastycznością.

2. Formowanie sprężyny

Za pomocą specjalistycznych maszyn drut lub pręt stalowy jest gięty i formowany zgodnie z projektem. Proces ten przebiega w wysokiej temperaturze, co zwiększa plastyczność materiału i umożliwia precyzyjne kształtowanie zwojów.

3. Hartowanie

Po uformowaniu sprężyna poddawana jest hartowaniu. Obróbka cieplna zwiększa jej wytrzymałość oraz odporność na odkształcenia i uszkodzenia mechaniczne.

4. Szlifowanie i obróbka końcowa

Po hartowaniu sprężyny są szlifowane w celu uzyskania idealnie gładkich powierzchni. W razie potrzeby przeprowadzane są dodatkowe zabiegi, takie jak pokrywanie powłoką ochronną (np. ocynkowanie), co zwiększa odporność na korozję.

5. Kontrola jakości

Każda sprężyna przechodzi szczegółowe testy wytrzymałościowe i funkcjonalne. Dzięki temu produkty, takie jak te oferowane przez WIMET, spełniają najwyższe normy jakościowe (PN, DIN, EN).

Rodzaje sprężyn produkowanych w przemyśle

W zależności od zastosowania produkuje się różne typy sprężyn, w tym:

• Sprężyny naciskowe – do amortyzacji i przenoszenia obciążeń.
• Sprężyny naciągowe – stosowane w systemach naprężających.
• Sprężyny skrętne – używane w mechanizmach obrotowych.
• Sprężyny talerzowe – wykorzystywane w przemyśle maszynowym i górnictwie.
• Sprężyny spiralne i płaskie – znajdujące zastosowanie w urządzeniach precyzyjnych.

Zastosowanie sprężyn

Sprężyny znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach:

• Motoryzacja: elementy amortyzatorów i systemów zawieszenia.
• Przemysł maszynowy: komponenty urządzeń o dynamicznych obciążeniach.
• Rolnictwo: elementy maszyn rolniczych.
• Budownictwo i meblarstwo: mechanizmy zamykające i systemy podnoszenia.

Dlaczego warto wybrać firmę WIMET?

Firma WIMET z Katowic specjalizuje się w produkcji sprężyn od wielu lat, oferując szeroką gamę produktów dla różnych branż. Dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym, który umożliwia realizację zamówień zarówno hurtowych, jak i jednostkowych. Klienci mogą liczyć na:

• Fachowe doradztwo już na etapie projektu.
• Produkty spełniające najwyższe standardy jakości.
• Krótkie terminy realizacji, nawet przy zamówieniach nietypowych.